La nouvelle ligne de production de Yichang Power Glory est désormais opérationnelle, réduisant de 30 % le délai de livraison des piles bouton lithium-manganèse hautes performances.
L'industrie des batteries au lithium a réalisé une avancée majeure en matière d'efficacité de production. Une ligne de production innovante a considérablement amélioré l'efficacité du lithium-manganèse.fabrication de piles boutonsPower Glory a terminé avec succès la production d'essai sur sa ligne de production à grande vitesse entièrement automatisée, capable de produire 200 à 230 piles bouton par minute, permettant un fonctionnement de nuit. Cela a réduit de 30 % le délai de livraison global des piles bouton lithium-manganèse hautes performances, répondant potentiellement à la demande urgente d'alimentations électriques compactes et hautes performances dans les applications émergentes telles que les systèmes de surveillance de la pression des pneus (TPMS), les étiquettes de prix électroniques (ESL) et les glucomètres.
Innovation technologique de la ligne de production pour surmonter le goulot d'étranglement de l'efficacité de la production
Avec l’avènement de la quatrième révolution industrielle, de plus en plus d’applications intelligentes sont appliquées.Micro-alimentations au lithiumDes technologies de pointe sont nécessaires dans des contextes tels que l'Internet des objets, la 5G, les soins médicaux intelligents, l'IA et les écrans intelligents. Ces applications nécessitent généralement des impulsions importantes et de larges plages de températures, le tout basé sur une demande unique de grande capacité. Cela représente un défi majeur pour les produits conçus et fabriqués selon les méthodes traditionnelles. S'adapter et répondre aux nouvelles exigences du marché est un défi complexe que les micro-alimentations primaires au lithium doivent relever.
Les piles bouton lithium-manganèse, source d'énergie essentielle pour les petits appareils électroniques, rencontrent depuis longtemps des difficultés pour concilier efficacité et performance de production. La nouvelle ligne de production de Power Glory utilise un procédé tandem à deux fours, une première mondiale.
Le système de transformation de cristaux à four rotatif à deux étages - le premier procédé à double four au monde, sépare l'eau libre et l'eau de cristallisation du dioxyde de manganèse, améliore l'efficacité de conduction thermique de 80 %, dépasse 4 tonnes de capacité de production quotidienne à ligne unique, réduit la consommation d'énergie de 63 % et atteint une uniformité de transformation des cristaux de 99,2 %, réécrivant les normes d'efficacité énergétique de l'industrie.
Système de granulation de poudre fermé entièrement automatique : équipement de granulation de poudre entièrement fermé, dosage entièrement automatique, transfert entièrement automatique, dépassant les limites de l'électrode positive traditionnelle qui ne peuvent pas être remplacées par le travail manuel.
Une révolution dans le contrôle intelligent de la poudre sèche : le nœud du processus de déshydratation est déplacé de la feuille cathodique vers l'extrémité poudre. Le stockage à pression positive d'argon maintient la teneur en humidité de la poudre.≤200 ppm, réduisant les fluctuations de qualité de compression de 50 % par rapport aux procédés traditionnels, éliminant ainsi complètement le problème de la sensibilité à l'humidité.
La première ligne de production de comprimés d'électrodes positives en ligne en Chine : le couplage transparent des processus de compression et d'assemblage élimine le risque de dommages pendant le transport, réduit la fluctuation de la qualité des comprimés d'électrodes positives de±40 mg à±20 mg, réduit le taux de fragmentation à zéro et double l'efficacité.
Technologie d'injection de liquide sec : la formule unique de l'électrode positive permet une absorption du liquide en 10 secondes (le procédé traditionnel prend 30 minutes). La teneur en humidité de l'électrode positive, entièrement absorbée par l'électrolyte, est réduite en moyenne de 42 % (calculé sur la base de la limite supérieure de contrôle), et la cohérence entre les lots est améliorée. Le procédé d'immersion sous vide est officiellement révolu.
Machine de scellage rotative à 24 poinçons : vitesse de scellage de 200 pièces/min (moyenne industrielle de 80 pièces), réduction des impulsions de 67 %, éclaboussures d'électrolyte réduites à zéro, écart de coaxialité≤0,01 mm, redéfinissant la limite de précision de l'étanchéité.
Inspection visuelle IA : triple contrôle qualité par pesée/débitmètre/CCD en ligne, inspection à 100 % des paramètres clés ; l'algorithme d'apprentissage profond identifie plus de 20 types de défauts d'apparence avec une précision de détection jusqu'au niveau du micron ; zéro détection manquée, zéro erreur de jugement, tri automatique des produits défectueux et défense de la qualité à toute épreuve.
La ligne de production intègre plusieurs dispositifs automatisés, parfaitement connectés grâce à un système de convoyeurs conçu avec précision, créant ainsi un processus de production continu et efficace. Cette innovation améliore non seulement la régularité des produits, mais réduit également efficacement la consommation d'énergie, conformément à la tendance de développement écologique et bas carbone de l'industrie manufacturière moderne.
Percée dans les performances à large plage de températures pour répondre aux exigences des applications dans des environnements extrêmes
Tout aussi importante que l'amélioration de l'efficacité de la production est une percée dans la performance du produit. Power Glorypile bouton lithium-manganèseIls offrent d'excellentes caractéristiques de fonctionnement sur une large plage de températures. Ils peuvent ainsi maintenir une capacité de sortie stable dans des environnements à basse et haute température, élargissant ainsi considérablement leur champ d'application.
Grâce à sa large plage de températures de fonctionnement, cette batterie est particulièrement adaptée aux manomètres de pression des pneus automobiles. Malgré sa petite taille, elle représente une avancée technologique significative. Elle répond aux exigences de longue date du secteur en matière de plage de températures de fonctionnement étendue pour les appareils de surveillance de la pression des pneus, supportant des conditions de fonctionnement allant de -40 °C à -50 °C.°C à 125°C. Il résiste également aux vibrations et aux forces centrifuges importantes associées à l'utilisation de pneus à grande vitesse. Ce produit, qui a brisé un monopole technologique étranger, a enregistré des commandes massives depuis son lancement. Des tests rigoureux menés par des clients de premier plan ont également confirmé ses avantages en termes de performances.
Intégration de l'automatisation efficace de la production et de la production allégée
La ligne de production peut produire 200 à 230 piles bouton par minute et peut fonctionner dans l'obscurité. Une fois les quatre lignes de production à grande vitesse entièrement automatisées mises en service, la capacité sera plus de trois fois supérieure à celle de la ligne initiale.
La conception de la nouvelle ligne de production intègre parfaitement l'automatisation et la production allégée. Du chargement de l'enveloppe de l'électrode négative au scellage final, l'ensemble du processus de production est hautement automatisé, minimisant ainsi les interventions manuelles.
L'optimisation fine des processus de production est essentielle pour réduire les cycles de livraison de 30 %. Les équipements de transformation du cristal ont permis de réduire leur encombrement de 47 % et leur consommation d'énergie de 63 %. La cadence des chaînes de montage a dépassé les 200 pièces par minute, augmentant la productivité par habitant de 300 %. La capacité de production a triplé, avec une empreinte divisée par deux et une consommation d'énergie divisée par trois. Cet avantage inégalé en termes de régularité a redéfini la référence du secteur et assuré la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.
L'interaction positive entre le progrès technologique et l'expansion des capacités
Le lancement de la nouvelle ligne de production de Power Glory coïncide avec le développement rapide du secteur mondial de l'Internet des objets (IoT). Les transports intelligents, la santé intelligente, la sécurité intelligente et d'autres secteurs connaissent une demande urgente de solutions d'alimentation performantes, compactes et légères.
En tant que sous-catégorie clé des batteries au lithium, l'augmentation de la capacité de production des piles bouton lithium-manganèse est cruciale pour soutenir le développement de l'Internet des objets (IoT). Avec le développement rapide des transports intelligents, de la santé intelligente, de la sécurité intelligente et d'autres domaines, la demande du marché pour des alimentations électriques compactes et performantes va continuer de croître. Les avancées réalisées dans la performance des batteries lithium-manganèse sur une large plage de températures ont élargi leurs perspectives d'application dans les environnements à basse température.
Grâce à l’interaction positive entre le progrès technologique et l’expansion des capacités, Power Glory embrasse l’avenir, explore des possibilités infinies et s’engage à promouvoir l’industrie des batteries au lithium vers une direction plus efficace, plus fiable et plus verte.
